Penjelasan Ringkas

Selamat datang di VIBRASINDO

Jasa servis analisis vibration:
1. komisioning/ verifikasi
2. Pemecahan masalah mesin
3. Penilaian survey mesin rutin dan laporan
4. Penjualan peralatan, database set-up dan bantuan
5. perbaikan servis segala instument ( semua brand)

Analisis vibrasi servis di aplikasi ke industri dalam skala luas dan peralatan rotating termasuk:
- Industri: tenaga, besi, kertas, makanan, petro-kimia, servis gedung, medis, gelas, tekstil dan lainnya.
- Peralatan : Motors, Pumps, Fans, Gearboxes, Centrifuges, Turbines, Generators, Rolls, Compressors etc.

> > Jasa perbaikan
Vibrasindo akan menyiapkan jasa professional dan servis personal dalm implementasikan, menjalankan, dan atau membantu peningkatan reliability
program melalui penggunaan pemeliharaan teknologi yang terkini.
-Rotor Balancing field-service center
-Machine Alignment Reverse -Rim & Face
-Vibration Analysis
-Infrared Thermograph

Kunci servis VIBRASINDO:
â € ¢ pemantauan kondisi rutin
â € ¢ konsultasi yang reliability
â € ¢ program peningkatan yang reliabilty
â € ¢ Plant criticality assessments
â € ¢ strategi Pemantauan kondisi
â € ¢ perbaikan servis segala instument ( semua brand)
â € ¢ pelatihan secara personal

technologi dimanfaatkan VIBRASINDO:
â € ¢ Analisis Vibration
â € ¢ IR-Thermal Imaging
â € ¢ Alignment
â € ¢ In-situ balancing
â € ¢ Dynamic balancing
â € ¢ Sound measurement

Vibrasindo menjual system dan membantu:
Vibrasindo bekerja dekat dengan manufaktur dan pelanggan untuk menyediakan system yang sebenarnya untuk diberikan pengetahuan secara singkat
Kami memberikan peralatan yang terkini kedalam berbagai manufaktur dari Online Vibration Systems untuk mengendalikan vibration sensors untuk pematauan kondisi yang mudah.

> > Produk
Products:
â € ¢ Sound and vibration sensors
â € ¢ Impulse force sensors
â € ¢ Sound and vibration meter instrument
â € ¢ Sound and vibration analyzer
â € ¢ Sound and vibration monitoring
â € ¢ Vibration calibrator

Aplikasi:
â € ¢ FRF test and measurement
â € ¢ ODS test & measurement
â € ¢ Rotational and torsional vibration
â € ¢ Environmental sound & vibration measurement
â € ¢ Accoustic test & measurement
â € ¢ Noise measurement
â € ¢ Order tracking measurement
â € ¢ Vibration orbital view measurement

> > Pelatihan
Vibrasindo menyediakan beberapa dari pelatihan mulai dari Basic Vibration Analysis to Dynamic Onsite Balancing, alignment methodologies.
Semua yang ikut serta adalah yang sudah di validasi dan di serifikasi setelah berhasil menyelesaikan:

â € ¢ Vibration course: basic, intermediate, advance
â € ¢ Alignment: basic, intermediate, advance
â € ¢ On-site balancing: basic, intermediate, advance
â € ¢ Basic bearing analysis: basic, intermediate, advance
â € ¢ Comprehensive vibration analysis: basic, intermediate, advance

MANUFAKTUR YANG PROGRESIF TELAH MENGUBAH TATA CARA MAINTENANCE MEREKA

DIKARENAKAN, MEREKA MENDAPT KEUNTUNGAN DARI:
 º Mengurangi biaya maitenance
 º Meningkatkan output melalui down-time yang dikurangi
 º Keselamatan yang lebih baik dan perlindungan lingkungan
 º Peningkatan kualitas produk
 º Peningkatan jasa perbaikan pelanggan
 º Memperpanjang umut operasi dari peralatan yang mahal
 º Penghematan energi yang berarti

Tujuan dari RELIABILITY-BASED MAINTENANCE
â € ¢ Mengeliminasi breakdown mesin.
â € ¢ Untuk Menyediakan informasi berdasarkan kapasitas mesin produksi dalam status dari mesin itu sendiri.
â € ¢ Untuk Memimalisir ongkos laboratorium melalui komitmen manajemen untuk mengeliminasi kesalahan mesin.
â € ¢ Untuk mengantisipasi dan berencana hati-hati dalam kebutuhan maintenance.
â € ¢ Untuk menyediakan jam kerja untuk karyawan yang bekerja di maintenance yang layak dan terprediksi.
â € ¢ Untuk membuat Maintenance dan produksi berfungsi sebagai mitra untuk penjadwalan dan pemantauan kapasitas mesin produksi.
â € ¢ Untuk Meningkatkan keuntungan dari timbulnya biaya maintenance mesin yang rendah.

KOMPONEN DARI RELIABILITY-BASED MAINTENANCE:

PROACTIVE MAINTENACE

Proaktif Maintenace menggunakan berbagfai teknologi untuk memaksimalkan umur operai mesin anda. Reaktif Maintenace biasanya menghilangkannya.

Retur yang maksimum diperoleh dengan mengidentifikasi dan mengkoreksi akar permasalaha dari kerusakan mesin

Filosofi Proaktif maintenace menggabungkan fitur dari preventif dan prediktif maintenace.

Peralatan yang baru dan dibuat kembali di coba terhadap spesifikasi yang ketat untuk memastikan kualitas bagian dan tenaga.

Precision alignment and balancing dilakukan untuk memaksimalkan umur peralatan.

Aplikasi
Vibration monitoring yang periodik dapat digunakan untuk semua peralatan rotating dan reciprocating.
Analisis dari Vibration data dapat dideteksi dan dibedakan permasalahannya dengan sumber rotor yang berhubungan ( kebiasaan rotor dan kekuatan dalam dihalankan) .
1. Unbalance Static, couple, dynamic or combined
2. Misalignment, Angular, parallel and combined
3. Bent shaft
4. Rubs
5. Rotor- casing
6. Rotor-product or moved fluid ( when dense or solid)
7. Shaft-sleeve bearing
8. Gear coupling-jaws
9. Belt-pulley
10. Sliding ( instead of rolling) elements
11. Rolling elements themselves onto raceways ( through lubricant film)
12. Rolling elements and retaining cage
13. Fluid and casing or piping
14. Eccentricity
15. Whirl ( of shaft or of the shaft within a fluid-film bearing) and whip
16. Torsional vibration

Sumber proces yang berhubungan ( apa yang dilakukan mesin)
1. Hydraulic or aerodynamic forces
2. Blade / vane pass ( BPF) or blade rate ( BRF) vibration
3. Eccentricity relative to casing
4. Rotor mesh ( lobes or screws)
5. Cavitation, recirculation, turbulence, stonewalling, surging,
6. Compressed fluid wave or pulse ( pipes, etc) , turbulent flow
7. Reciprocating forces ( can come close to shock)
8. Shock ( presses, etc)

Sumber drive yang berhubungan
1. Electromagnetic torque pulses from a motor and the interaction between armature and stator components, rotor-bar and slot pass frequency
2. Pulses used to recreate Variable Frequency altered electrical line frequency
3. Coupling problems ( lock-up, wear, etc)
4. Belt or chain drive w. eccentricity, belt problems, belt slip, cogs
5. Gear mesh and gear problem related vibration
6. Hydraulic or aerodynamic forces from gas, steam or water turbines
7. BPF ( Blade Pass Frequency) from turbines
8. Reciprocating forces from engines, unbalanced cam action
9. The most easily recognized of these are looseness and resonance.
10. Critical speeds of a rotor could be assigned to resonance
11. Oil whirl on sleeve bearings

Masalah Reactive :
1. Dynamic misalignment ( occurring from loads moving component positions)
2. Resonance
3. Looseness ( really a change in response due to lessened stiffness)
4. Instability ( rotor, hydraulic, oil film, other)
5. Base and retaining / supporting mechanism or structural problems
6. Distortion from pipe strain
7. Transmitted vibration ( structure borne transmission from nearby machines)

Berbagai masalah yang normalnya berhubungan dengan permesinan. Kepedulian mengenai Vibration level dan kondisi pemantauan peralatan membiarkan pemadaman untuk di jadwalkan dan mencegah kerusakan yang serius.

> > CONTACT US
VIBRASINDO
Jl. Pahlawan Revolusi No. 22B
Jakarta 13430 â € “ Indonesia
Telp. 021-8611444, 8611131
Fax. 021-8611207
Web: www.vibrasindo.com
Email: sales@ vibrasindo.com.

Produk / Jasa Utama

Menjual : Reliability Services & Condition Monitoring (Produk, Services, Training, Repair instrument) Solusi lengkap mulai dari jasa pengukuran dan rekomendasi terhadap getaran dan memberikan jaminan bagi penurunan biaya downtime mesin anda. Engineer kami berpengalaman lebih dari 20 tahun malang melintang dalam condition monitoring di proyek dalam dan luar negeri. Hubungi kami dan diskusikan masalah Anda!

• Saya kenal dengan perusahaan ini dan ingin memberikan tinjauan.
• Kenalkan ke teman Anda